循環(huán)硫化床鍋爐燃燒掌握手藝系統(tǒng)新解讀-河北耀一節(jié)能設(shè)備制造有限責(zé)任公司

溫度測(cè)量是循環(huán)流化床鍋爐平平不亂運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)之一，主要包括料層溫度和返料溫度的測(cè)量。

料層溫度是指燃燒密相區(qū)內(nèi)流化物料的溫度，主要決意了石灰石的反應(yīng)速度、固體產(chǎn)品分布及孔隙堵塞特征，從而影響脫硫效率和石灰石的行使率。當(dāng)燃燒溫度小于800°C時(shí)，石灰石煅燒生成CaO的速度減慢，削減了可供反應(yīng)的外觀積，從而導(dǎo)致脫硫反應(yīng)速度降低、床估中石灰石捕獲S02的效果變差，難以達(dá)到有效脫硫；燃燒低于750T時(shí)，脫硫反應(yīng)幾乎不再進(jìn)行，造成低溫結(jié)焦及滅火。相反，當(dāng)燃燒溫度過(guò)高（>920°C）時(shí)，固然反應(yīng)速度很高，但脫硫效率反而下降。原因是溫度過(guò)高，會(huì)引起石灰石顆粒的外觀孔隙過(guò)早堵塞，而內(nèi)孔物質(zhì)未獲得豐裕行使；同時(shí)溫度過(guò)高時(shí)，顆粒外觀會(huì)發(fā)生局部低氧和還原性氣氛，使已經(jīng)生成的CaS03重新分解為CaO并開(kāi)釋出S02，從而降低石灰石的行使率，造成流化床體結(jié)焦停爐變亂。因此存在一個(gè)較隹脫硫溫度范圍，此溫度范圍受石灰石品種、粒徑、煅燒前提等諸多因素限制，目前對(duì)照公認(rèn)的脫硫反應(yīng)溫度在850°C-900°C之間。

因此，必需增強(qiáng)對(duì)鍋爐運(yùn)行中料層溫度的監(jiān)控，并將料層溫度調(diào)整在脫硫反應(yīng)溫度范圍內(nèi)。如料層溫度跨越970T，應(yīng)恰當(dāng)削減給煤量、相應(yīng)增加一次風(fēng)量并削減返料量，使料層溫度降低；如料層溫度低于970°C，應(yīng)起首搜檢是否展現(xiàn)斷煤，并恰當(dāng)增加給煤量，削減一次風(fēng)量，加大返料量，使料層溫度升髙.一旦料層溫度低于700°C，應(yīng)做壓火處理，需待査明溫度降低原因，并排除后再啟動(dòng)。

返料溫度是指被返料器送回燃燒室中循環(huán)灰的溫度。采用高溫分離器的CFB床鍋爐的返料溫度較高，一般需要高出料層溫度20~30°C能夠包管鍋爐的不亂燃燒，同時(shí)起到調(diào)整燃燒的作用。在鍋爐運(yùn)行中必需密切把守返料溫度，溫度過(guò)高可能造成返料器內(nèi)結(jié)焦。稀奇是在燃用較難燃的無(wú)煙煤時(shí)，因?yàn)榇嬖谌剂虾笕嫉那闆r，溫度掌握欠好極易發(fā)生結(jié)焦，運(yùn)行時(shí)應(yīng)掌握返料溫度不克跨越1000°C.返料溫度能夠經(jīng)由調(diào)整給煤量和返料風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)，如溫度過(guò)高，能夠恰當(dāng)削減給煤量并加大反料風(fēng)量，同時(shí)査返料器有無(wú)堵塞，以包管返料器的通行。

CFB鍋爐的工藝流程和被測(cè)介質(zhì)的要求決意了其一次檢測(cè)元件及儀表的選型必需考慮防堵和耐磨。CFB鍋爐料層溫度測(cè)量信號(hào)要求在爐膛燃燒室內(nèi)密相區(qū)分層安置多支熱電偶，溫度的測(cè)定一般采用不銹鋼套管熱電偶作為一次元件，安置在距布風(fēng)板200-500mm左右燃燒室密相層中，垂直插入爐墻深度15~25mm.料層溫度熱電偶應(yīng)選用不亂性好、反應(yīng)靈敏、耐磨、維護(hù)量小的檢測(cè)元件。

風(fēng)量掌握系統(tǒng)

CFB鍋爐床溫影響著鍋爐的平安一連運(yùn)行、鍋爐脫硫效果和NOx的排放。合適的床溫能夠有效避免爐床結(jié)焦，提高燃燒率和脫硫率。從CFB鍋爐掌握參數(shù)耦合特征看，影響床溫的因素較多，主要有風(fēng)量、燃料量和石灰石量等因素。如采用改變?nèi)剂狭空{(diào)節(jié)床溫，在床溫調(diào)節(jié)的同時(shí)必然引起鍋爐主蒸汽壓力波動(dòng)；而改變石灰石量則會(huì)引起床壓波動(dòng)及污染物的排放效果。因此，風(fēng)量掌握系統(tǒng)調(diào)節(jié)成為掌握床溫的主要手段。

風(fēng)量掌握系統(tǒng)主要包括一次風(fēng)量調(diào)節(jié)、二次風(fēng)量調(diào)節(jié)，一次風(fēng)的主要作用是流化爐內(nèi)床料，給下部密相區(qū)送人_氧量供給燃料燃燒，二次風(fēng)主要采用上、下分段式送風(fēng)，下二次風(fēng)一般在密相區(qū)上部噴人爐膛，上二次風(fēng)一般在稀相區(qū)下部噴人爐膛，增補(bǔ)燃燒所需要的氧量，降低NOx排放的質(zhì)量濃度，同時(shí)還起到擾動(dòng)作用，增強(qiáng)氣、固兩相同化，改變爐內(nèi)溫度場(chǎng)及物料的質(zhì)量濃度分布。

CFB鍋爐要求對(duì)風(fēng)量的掌握對(duì)照準(zhǔn)確。調(diào)整風(fēng)量的原則是在一次風(fēng)量滿(mǎn)足流化的前提下，相應(yīng)地調(diào)整二次風(fēng)量。因?yàn)橐淮物L(fēng)量的大小直接關(guān)系到流化質(zhì)量的好壞，CFB鍋爐在運(yùn)行前都要進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，并做出在分歧料層厚度（料層差壓）下的臨界流化風(fēng)量曲線，在運(yùn)行時(shí)以此作為風(fēng)量調(diào)整的下限，如果風(fēng)量低于此值，料層_可能流化欠好，時(shí)候稍長(zhǎng)_會(huì)發(fā)生結(jié)焦。二次風(fēng)量主要根據(jù)煙氣中含氧量多少來(lái)調(diào)整，平日以過(guò)熱器后的氧量為準(zhǔn)，掌握在3~5%左右。如含氧量過(guò)高，申明風(fēng)量過(guò)大，會(huì)增加鍋爐的排煙熱損失及發(fā)電廠用電；含氧量過(guò)小又會(huì)引起燃燒不_，增加化學(xué)不_燃燒損失和機(jī)械不_燃燒損失。如果在運(yùn)行中總風(fēng)量不敷，應(yīng)逐漸加大鼓引風(fēng)量，滿(mǎn)足燃燒要求，并絡(luò)續(xù)調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量，使一二次風(fēng)量的比例達(dá)到5：5或6：4，不要使二次風(fēng)量高于一次風(fēng)量，以包管爐膛內(nèi)的正常流化態(tài)，并使鍋爐達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)。